Выбор между нанесением клея в форме и вне формы является важным выбором при производстве пакетов статора и ротора. Каждый метод имеет свои преимущества, а их пригодность зависит от конкретных требований применения. Понимание сильных сторон, процессов и применений каждого подхода имеет важное значение для достижения оптимальных результатов производства.
Роль нанесения клея в производстве
Нанесение клея является критически важным этапом в закреплении ламинатов в пакетах статора и ротора. Оно обеспечивает структурную целостность, снижает вибрацию и повышает общую эффективность двигателя. Выбор между нанесением клея в форме и вне формы влияет не только на производительность конечного продукта, но также на эффективность и масштабируемость производственного процесса.
Дозирование клея в форме
Нанесение клея в форму — это высокопроизводительный метод, при котором клей наносится непосредственно в форму во время процесса укладки ламината. Клей реагирует с катализатором и затвердевает в течение 10-20 секунд. После нескольких штамповок верхний гидравлический цилиндр и стопорное кольцо завершают форму и структурную целостность стопки.
Основные преимущества дозирования в форму:
Высокая прочность между листами:
- Уменьшает расстояние между листами с 5–10 мкм до 2–3 мкм.
- Достигает прочности заклепок между листами ≥1000 Н, обеспечивая превосходную долговечность.
Красивая форма продукта:
- Предотвращает деформацию внешнего вида продукта.
- Снижает вибрацию и шум, не оставляя точек изгиба, следов сварки или отпечатков заклепок.
Превосходные эксплуатационные параметры:
- Увеличивает плотность магнитного потока, повышая энергоэффективность.
- Снижает потери железа на 10%, способствуя повышению производительности двигателя.
Дозирование клея Out-Mold
Дозирование клея вне формы подразумевает нанесение клея на ламинаты после их извлечения из формы. Визуальная автоматическая система позиционирования в сочетании с дозирующей головкой шприца со струйным клапаном обеспечивает точное нанесение. Этот метод поддерживает наклон и вращение на 360 градусов для равномерного распределения клея на сложных геометрических формах.
Основные преимущества дозирования вне формы:
Точность и контроль:
- Визуальные системы обеспечивают точное выравнивание и позиционирование клея.
- Усовершенствованное программное обеспечение для управления жидкостью гарантирует стабильное и последовательное нанесение.
Гибкость:
- Подходит для различных размеров стопок и сложных конструкций.
- Поддержка настройки под уникальные производственные требования.
Адаптивность для сложных форм:
- Идеально подходит для прототипов и мелкосерийного производства.
- Эффективно обрабатывает нестандартные формы и нестандартные конфигурации.
Сравнение дозирования в форме и вне формы
1. Прочность и склеивание:
Дозирование в форме обеспечивает превосходную прочность между листами и структурную стабильность, что делает его предпочтительным выбором для высокопроизводительных приложений. Дозирование вне формы, хотя и точное, не достигает прочности склеивания методов внутри формы.
2. Внешний вид продукта и снижение шума:
Дозирование в форме предотвращает деформацию и не оставляет видимых следов, обеспечивая безупречную отделку и снижение шума. Дозирование вне формы может привести к незначительным дефектам во время нанесения клея.
3. Гибкость и настройка:
Дозирование вне формы отлично подходит для обработки сложных конструкций и мелкосерийного производства, в то время как методы внутри формы оптимизированы для стандартизированного, крупносерийного производства.
4. Эффективность и скорость:
Системы внутри формы объединяют нанесение клея и штамповку, что значительно сокращает время производства. Методы вне формы, требующие отдельного нанесения клея, в сравнении медленнее.
5. Соображения относительно стоимости:
Дозирование в форме требует больших первоначальных затрат, но обеспечивает долгосрочную экономию за счет повышения эффективности и минимизации отходов. С другой стороны, дозирование вне формы изначально дешевле, но может привести к более высоким текущим эксплуатационным расходам.
Основные соображения при выборе метода
Производителям необходимо оценить различные факторы, чтобы определить наиболее подходящий метод дозирования для своих требований.
- Объем производства: Высокосерийное производство выигрывает от скорости и эффективности дозирования в форме, в то время как методы вне формы идеально подходят для мелкосерийного или индивидуального применения.
- Сложность конструкции: Простые стандартизированные конструкции хорошо сочетаются с дозированием в форме, тогда как сложные конфигурации требуют гибкости систем вне формы.
- Требования к качеству: Для превосходной прочности, производительности и внешнего вида предпочтительным выбором является дозирование в форме.
- Бюджет и масштабируемость: При выборе подходящего метода важно учитывать первоначальные затраты и долгосрочную экономию.
Тенденции и инновации в отрасли
Достижения в области клеевых технологий и автоматизации сокращают разрыв между дозированием в форме и вне формы. Гибридные системы, объединяющие преимущества обоих методов, становятся универсальными решениями для различных производственных нужд. Такие отрасли, как автомобилестроение, возобновляемая энергетика и робототехника, стимулируют спрос на инновационные технологии дозирования клея, которые повышают точность, эффективность и устойчивость.
Практические примеры: применение дозирования в форме и вне формы
Успех в форме:
Автопроизводители внедрили дозирование в форме для производства высокопроизводительных статорных и роторных пакетов с исключительной прочностью и энергоэффективностью. Способность этого процесса поставлять безупречную продукцию в больших масштабах сделала его краеугольным камнем в производстве электромобилей.
Успех в форме:
Производители прототипов и мелкие производители часто полагаются на дозирование вне формы из-за его адаптивности. Точность и возможности настройки метода позволяют быстро разрабатывать инновационные конструкции без необходимости в значительных модификациях инструментов.
Заключение
Метод нанесения клея в форме и вне формы каждый из них привносит уникальные преимущества в производство пакетов статора и ротора. Нанесение клея в форме отличается превосходной прочностью склеивания, эстетичным внешним видом и эффективностью, что делает его идеальным для крупносерийного стандартизированного производства. Нанесение клея вне формы, благодаря своей точности и адаптивности, лучше подходит для индивидуальных проектов и небольших производственных циклов.
