Fabricante de pilas de laminación de estator y rotor
- La laminación y el apilamiento son cruciales en la fabricación de núcleos, ya que garantizan una alineación precisa, menores pérdidas por corrientes parásitas y propiedades magnéticas óptimas.
- Revisamos las tolerancias y ofrecemos asesoramiento de diseño sobre el proceso de apilamiento de estator y rotor, en función del espesor de cada pieza, la longitud de la pila y el diseño general.
- Realice la producción en lotes de dispensación de pegamento en molde
- Varias líneas automáticas y procesos de apilado manual
- 32 juegos de punzonadoras de 80T a 650T
- Personalización para diversas aplicaciones
- Certificado: IATF16949
Nuestros procesos de apilamiento
Nuestras laminaciones se ensamblan en pilas de núcleos mediante métodos como remachado, enclavamiento, soldadura, autoadhesión (backlack), encolado, atornillado y pandeo. Cuando la longitud de laminación del estator o rotor es excesiva, se pueden utilizar dos procesos combinados.
Dispensación de pegamento en el molde
- Dispensación de solución completada dentro del molde.
- El pegamento se solidifica en 10 a 20 segundos.
- Alta resistencia entre virutas.
- Excelentes parámetros de rendimiento.
Dispensación de pegamento fuera del molde
- Se aplica fuera del molde.
- Sistema de posicionamiento automático visual combinado con el cilindro dispensador de agujas de la válvula de inyección.
- Dispensación con inclinación o rotación de 360 grados.
- Esquema de calentamiento de revestimiento autoadhesivo.
Apilamiento autoenclavable de molde progresivo
- Completa automáticamente el enclavamiento durante el estampado.
- Eficiente para producción de gran volumen.
- Puntos de enclavamiento rectangulares o redondos.
- Trabajos para laminaciones de rotor y estator.
Molde compuesto de un solo punzón con enclavamiento automático y apilamiento
- Asegura el enclavamiento en puntos específicos.
- Ideal para lotes más pequeños o verificación de piezas personalizadas.
- Proceso flexible con intervención humana.
Apilamiento de remaches
- Utilice remaches de cabeza o planos.
- Garantiza una conexión duradera y un montaje seguro.
- Apto para laminaciones de rotor.
Apilamiento de soldadura
- Métodos de soldadura láser, TIG, galvanómetro.
- Garantiza una unión fuerte y una distorsión mínima.
- Lo mejor para laminaciones de estator de alta precisión.
Apilamiento autoadhesivo
- B35A300-Z/B50A400-Z etc. Adhesivos térmicos.
- Acabado liso, unión fuerte, duradero.
- Ideal para recubrimientos avanzados activados por calor.
- Trabajos para laminaciones de rotor y estator.
Apilamiento de pernos
- Montar laminaciones de estator de gran diámetro.
- Ofrece capacidad de ajuste, estabilidad y reutilización.
- Ideal para motores grandes con conexiones robustas.
Apilamiento con hebilla o sujeción
- Hebillas rectas u oblicuas.
- Montaje rápido, diseño robusto.
- Lo mejor para laminación de estator compacto.
Apilamiento de fundición de aluminio o fundición de cobre
- Tanto la laminación simple como el apilado se pueden prensar mediante fundición.
- Equipado con equipos de fundición de aluminio horizontales y verticales para cumplir con diferentes requisitos de altura y diámetro exterior.
- Lo mejor para laminación de rotor compacto.
Pasos del proceso de apilamiento
Tras producir las laminaciones del estator y el rotor, el ensamblaje y la fijación de sus pilas de laminación suelen seguir estos nueve pasos comunes:
01. Preparar laminaciones
Limpie e inspeccione las hojas de laminación para garantizar que las superficies estén libres de defectos y que las dimensiones sean correctas para el apilamiento.
02. Alineación de laminaciones
Alinee con precisión las laminaciones utilizando pasadores guía o agujeros para lograr uniformidad y minimizar los espacios de aire.
03. Método de apilamiento de selección
Las pruebas de calidad de las laminaciones del estator y del rotor incluyen controles dimensionales, pruebas magnéticas, inspecciones de la superficie para detectar defectos y pruebas de conductividad eléctrica para garantizar que las laminaciones cumplan con estrictos estándares de rendimiento y confiabilidad.
04. Apilado de las laminaciones
Organice las laminaciones secuencialmente, asegurando el orden y la orientación adecuados para obtener propiedades magnéticas y estructurales óptimas.
05. Compresión y sujeción
Comprimir la pila con prensas hidráulicas y asegurarla temporalmente para mantener la estanqueidad durante los procesos de fijación.
06. Asegurando la pila
Fije permanentemente la pila mediante soldadura, adhesivos o remaches para lograr durabilidad y estabilidad a largo plazo.
07. Inspección dimensional y geométrica
Inspeccione la pila para verificar la altura, la concentricidad y las tolerancias para confirmar el cumplimiento de las especificaciones.
08. Posprocesamiento (opcional)
Aplique aislamiento, curado de resina o recubrimientos para mejorar el rendimiento eléctrico y proteger contra factores ambientales.
09. Inspección final de calidad
Los defectos se previenen garantizando un mecanizado preciso, utilizando materiales de alta calidad, una configuración adecuada de las máquinas y realizando inspecciones frecuentes, como controles del primer artículo, autoinspecciones e inspecciones finales.
Procesamiento posterior a las pilas
Utilizamos diversos procesos para mejorar la integridad estructural, el rendimiento y la longevidad de los núcleos de rotor y estator laminados, garantizando una funcionalidad óptima.
01. Aislamiento
Se aplican materiales aislantes, como barnices, resinas o recubrimientos epoxi, para evitar fugas, mejorando la resistencia eléctrica y la seguridad.
02. Curado de resina
Aplicación de resina a las pilas del estator y del rotor, y posterior calentamiento para curar, lo que garantiza el aislamiento y una mejor integridad estructural para un rendimiento óptimo del motor.
03. Recubrimiento de enchapado
Al fundir cobre o aluminio en el núcleo del rotor, se mejora la conductividad, la resistencia a la corrosión y la resistencia mecánica, lo que aumenta la eficiencia y la vida útil del motor.
04. Amortiguación de vibraciones
Se utilizan materiales de amortiguación de vibraciones, como caucho, compuestos o espumas, para reducir las vibraciones durante el funcionamiento del motor, mejorando la suavidad y la eficiencia operativa.
05. Tratamiento térmico
Los procesos controlados de calentamiento y enfriamiento alivian las tensiones internas, aumentando la dureza, la resistencia y la estabilidad de los materiales.
06. Tratamiento magnético
Se aplican campos magnéticos externos para saturar los materiales, mejorando así sus propiedades magnéticas y logrando una mayor eficiencia. Se utilizan equipos especializados para optimizar el rendimiento del núcleo.
07. Marcado láser
El marcado láser proporciona trazabilidad permanente mediante el grabado de números de serie o códigos, lo que garantiza la consistencia, la legibilidad y el seguimiento preciso en la producción automatizada.
08. Rectificado o pulido de superficies
Las muelas abrasivas se utilizan para eliminar asperezas y defectos de la superficie, mejorando la suavidad y el acabado de las pilas laminadas, mejorando la eficiencia y la apariencia.
Inspección de calidad final
Después del posprocesamiento, realizamos una inspección de calidad final integral en nuestras pilas de laminación de motores eléctricos para garantizar que cumplan con todos los estándares funcionales, de seguridad y de rendimiento.
- Inspección visual
- Medición dimensional
- Pruebas magnéticas
- Prueba de aislamiento eléctrico
- Prueba de par
- Prueba de resistencia al calor
- Prueba de vibración
- Prueba de resistencia mecánica
- Prueba de corriente de fuga
Preguntas frecuentes generales
¿Qué materiales se utilizan en el diseño del núcleo del estator y del rotor?
Los núcleos del estator y del rotor se fabrican principalmente con acero al silicio de alta calidad. Para aplicaciones especializadas, se pueden considerar aleaciones de cobalto, níquel y otros materiales para mejorar el rendimiento.
¿Cómo reducir las pérdidas de energía en los núcleos del estator y del rotor?
Las pérdidas de energía se minimizan optimizando el espesor de la laminación, utilizando materiales de alta calidad, mejorando el aislamiento y reduciendo las pérdidas del núcleo mediante técnicas de fabricación avanzadas y ensamblaje preciso.
¿Cómo se puede prolongar la vida útil de los conjuntos de estator y rotor?
La vida útil se prolonga mediante el uso de materiales de alta calidad, la aplicación de recubrimientos protectores, inspecciones regulares, el mantenimiento de una refrigeración adecuada y la minimización de la exposición a condiciones extremas que puedan provocar desgaste o degradación del material.
¿Cómo se garantiza la uniformidad en el proceso de apilado?
Maquinaria automatizada, moldes precisos y control de calidad en cada etapa de producción garantizan que las laminaciones se apilen de manera uniforme para mantener la uniformidad y reducir los defectos.
¿Son sus conjuntos de estator y rotor compatibles con todo tipo de motores?
Los conjuntos de estator y rotor suelen estar diseñados para tipos de motor específicos. La compatibilidad depende de factores como el tamaño, las especificaciones de diseño y las condiciones de operación, lo que requiere personalización para diferentes motores.
¿Es posible personalizar las pilas de estator y rotor para aplicaciones específicas?
Sí, las pilas de estator y rotor se pueden personalizar en términos de material, tamaño, espesor de laminación y configuración de apilamiento para adaptarse a diseños de motores específicos y requisitos operativos.
¿Cuál es el plazo de fabricación de sus núcleos de estator y rotor personalizados?
El plazo de entrega depende de la complejidad del diseño y del tamaño del pedido, pero normalmente varía entre 2 y 6 semanas para núcleos hechos a medida, incluidos los controles de calidad.
¿Qué pasos de control de calidad sigues durante el proceso de producción?
Las medidas de control de calidad incluyen inspecciones regulares durante el proceso, inspecciones de primera y última pieza, controles dimensionales, pruebas magnéticas y evaluaciones de rendimiento eléctrico para garantizar que los núcleos cumplan con los estándares de la industria.
